Machine d'inspection visuelle

Machine d'inspection visuelle

La machine d'inspection par vision de la série MG-600Q/800Q/1000Q est conçue pour inspecter la qualité des emballages dans des secteurs tels que l'alimentation, le vin, le tabac, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques. Elle détecte les défauts tels que les erreurs de texte, les problèmes de codes-barres, les erreurs d'impression, les défauts d'alignement de découpe, les erreurs de gaufrage, les omissions de vernis, les défauts d'estampage à chaud, les problèmes de laminage, les variations de couleur, les rayures, les taches et divers autres défauts d'impression.

• Équipée du logiciel de détection Se-tech, la machine atteint une précision d'inspection élevée et la configuration ne prend que 5 minutes environ.
• La conception modulaire de la plate-forme mécanique est propice à la mise à niveau et à l'installation ultérieures de mécanismes optionnels ;
• La plate-forme mécanique intègre plusieurs conceptions brevetées pour garantir une structure stable, répondant efficacement à une large gamme de besoins de tests de produits.
• En adoptant des caméras canadiennes importées et des moteurs Siemens, nous améliorons les performances des machines.
• Facile à utiliser, avec un temps de réinitialisation de seulement 5-10 minutes.
• La vitesse d'inspection maximale est de 270 mètres par minute.

1. Plateforme mécanique
Section d'alimentation

• Cinq courroies d'alimentation en papier réglables indépendamment assurent efficacement une alimentation en papier fluide.
• Un moteur indépendant avec VVVF assure un équilibrage efficace des écarts d'alimentation du papier.
• Dispositif d'alimentation en papier par aspiration disponible en option.
• La conception d'alimentation papier inversée empêche efficacement les rayures sur le produit.

Alignement

• La structure de transmission à double disposition garantit une vitesse et une stabilité élevées.
• Il résout efficacement le positionnement et l'alignement des boîtes en papier lors de la production à grande vitesse et par lots.
• Il réduit la difficulté d’utilisation et améliore la convivialité.

Partie de détection avant

• Plusieurs caméras pour détecter les défauts d'impression et le traitement de surface.
• Caméra CCD canadienne avec objectif importé.
• La vitesse de détection maximale est de 270 mètres par minute.
• La structure d’aspiration segmentée réduit la consommation d’énergie et le bruit.
• L’imagerie par réflexion miroir est adoptée pour réduire les faux positifs.

Partie de détection de dos (en option)

• Nous utilisons une caméra CCD canadienne avec un objectif importé.
• Le service d'inspection est équipé d'une structure indépendante pour une détection précise.
• Nous utilisons l’imagerie par réflexion miroir pour minimiser les faux positifs.

Partie transport

• Les produits testés passent par le système de transmission pour assurer un tri fluide et précis : les bons produits entrent dans la zone de stockage désignée, tandis que les produits défectueux sont dirigés vers la zone de déchets.

Partie de coup de pied

• Les pièces usagées sont évacuées à l'aide d'un système de serrage à double courroie pour acheminer les produits défectueux vers l'extrémité de réception du papier. Cette méthode d'empilage permet de disposer les écailles de poisson de manière ordonnée, réduisant ainsi le risque de blocage du papier.
• En mode automatique, l'espace entre les boîtes est défini et la vitesse de la bande de réception du papier est proportionnelle à la vitesse de la machine. Lorsque la surveillance photoélectrique détecte la boîte, la bande se déplace.
• En mode manuel, le tapis de réception du papier est transporté à vitesse constante, indépendamment de la vitesse de la machine. L'installation d'un interrupteur de blocage élimine complètement le risque de blocage du papier.

Partie de la collection de papier

• Pour les produits qualifiés, un système de collecte des écailles de poisson est utilisé, tandis qu'une machine de retournement est utilisée pour la collecte des déchets, garantissant un traitement propre et ordonné. Le système comprend également des fonctions de comptage et d'empilage.
• En mode automatique, l'espace entre les boîtes est réglé et la vitesse de la bande de réception du papier est proportionnelle à la vitesse de la machine. Lorsque la surveillance photoélectrique détecte une boîte, la bande se déplace.
• En mode manuel, le tapis de réception du papier est transporté à une vitesse constante, indépendamment de la vitesse de la machine. L'installation d'un interrupteur de blocage élimine complètement le risque de blocage du papier.

2. Système d'imagerie visuelle

Le principe d'imagerie d'une machine d'inspection de qualité consiste à aligner l'angle de prise de vue, l'angle de la source lumineuse et la détection pour une imagerie précise.

3. Système logiciel de détection

• La modélisation ne nécessite qu'un seul produit final et la zone de détection peut être extraite automatiquement.
• Facile à utiliser ; le remplacement ne prend que 5-10 minutes.
• La capacité de détection a été améliorée ; tous les éléments de détection sont affichés à l'écran.
• Une nouvelle méthode de calcul garantit efficacement une précision de détection élevée et réduit les fausses alarmes.
• Toutes les fonctions sont gérées via un seul ordinateur de contrôle industriel, réduisant ainsi efficacement les taux de défaillance causés par la communication entre les salles de contrôle et améliorant la stabilité de l'équipement.

La machine d'inspection visuelle peut détecter divers éléments, notamment les gouttelettes d'huile, la saleté, les codes manquants, la peau d'encre, les taches d'eau, les moustiques, les torsions, la saleté, les images fantômes, les lignes noires, les écarts de gaufrage, les bulles de plastification, les rayures de plastification et les rides de plastification.

L'emballage en caisse en bois garantit que la machine reste propre et intacte pendant le transport.

Le service après-vente de notre machine d'inspection par vision est d'une qualité irréprochable :

• Nous offrons un support technique complet et une surveillance en temps réel pour assurer le bon fonctionnement de vos machines.
• Pour l'installation, l'exploitation et la maintenance, nous fournissons des guides vidéo et des appels d'assistance en ligne de notre équipe expérimentée.
• Nous fournissons des services de formation à l'installation sur site sur demande du client.

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