Quels défauts communs peuvent se produire lors du fonctionnement de la machine de coupe automatique? Par exemple, une coupe incomplète, une déviation des matériaux, un bruit de l'équipement anormal, etc. . Quelles sont les causes de ces défauts?
Défauts et causes communes dans les machines de coupe automatique
Les machines de coupe automatique sont sensibles à diverses failles pendant le fonctionnement à long terme à grande vitesse en raison de l'usure mécanique, des propriétés des matériaux, des conditions de fonctionnement et d'autres facteurs . ci-dessous sont des défauts typiques et leurs causes spécifiques:
1. coup de découpage incomplet (coupe partielle ou indentation floue)
A . Problèmes liés à l'outil
La lame de coupe de la matrice est portée, fissurée ou a un angle de lame excessivement grand (netteté insuffisante), l'empêchant de couper efficacement les matériaux plus épais .
Inconsistent tool installation height causes some blades to fail to contact the material (e.g., a gap >0 . 1 mm entre le couteau en acier et le pad).
La lame magnétique n'est pas solidement adsorbée, conduisant à un léger déplacement pendant la perte de pression et la perte de pression localisée .
B . Déliachance de matériaux de pression
La pression de coupe est réglée trop bas, en particulier pour les matériaux durs comme le carton épais ou le cuir .
Épaisseur de matériau inégale (e . g ., les bords de papier plus épais) n'est pas compensé avec des ajustements de pression localisés .
Le désalignement entre le fil en acier et la rainure se traduit par des lignes de pli floues ou cassées .
C . Erreurs de précision de l'équipement
L'erreur de parallélisme entre la plate-forme de coupe et la lame supérieure dépasse 0 . 05 mm / m, provoquant une distribution de pression inégale.
Les composants de transmission usés (E . G ., CAMS, Connecting Rods) conduisent à des fluctuations de pression pendant le fonctionnement .
2. Déviation des matériaux (décalage de position d'alimentation, tailles de tailles de die incohérentes)
Une défaillance du mécanisme d'alimentation .
Les rouleaux d'alimentation usés ou tachés d'huile réduisent les frictions, empêchant le serrage de matériaux stable .
La tension de ceinture d'alimentation inégale (trop lâche d'un côté) ou des motifs de ceinture usés provoquent des vitesses d'alimentation différentielles .
Les jauges latérales lâches (chicots de positionnement) ne parviennent pas à s'aligner correctement avec le bord du matériau, perdant la fonction guidante .
B . Problèmes de prétraitement matériel
Le matériau bouclé ou ridé (e . g ., papier déformé de l'humidité) s'écarte pendant l'alimentation en raison de la forme instable .
Un matériau mal empilé crée des lacunes entre la couche inférieure et la plate-forme d'alimentation, provoquant des erreurs de positionnement initiales .
C . Paramètres des paramètres d'équipement incorrects
Vitesses d'alimentation et de coupe de dépérisation incompatibles (e . g ., la vitesse d'alimentation excessive étend le matériau) .
Les capteurs de positionnement insensible ne parviennent pas à détecter avec précision les bords de matériau, en particulier pour les matériaux transparents ou sombres .
3. Bruit de l'équipement anormal (E . G ., Sons de friction ou d'impact métal
A . Pièces de transmission mécanique usées
Excessive gear meshing clearance (>0 . 2 mm) ou les surfaces dentaires usées produisent un son "cliquer".
Le manque de lubrification ou les boules de roulements usées génèrent un bruit de "bruissement" continu (plus prononcé à des vitesses élevées) .
Les surfaces de contact de came de came usé créent des sons d'impact périodiques synchronisés avec les changements de vitesse .
B . composants lâches ou mal alignés
Boulons en vrac fixant la plaque de couteau ou le mécanisme d'alimentation de la caisse de liaison provoque des bruits de tremblements et d'impact .
Excessive guide rod-slider clearance (>0 . 1 mm) entraîne un "cliquetis" pendant le glissement.
Les couvertures de protection non garanties vibrent contre le corps de la machine, produisant un son "grésillant" .
C . Interférence de matière étrangère
Les débris de papier ou les restes de coupe days sont logés dans des engrenages de transmission ou des rails de guidage provoquent un bruit de friction .
Une graisse excessive ou dégradée mélangée à des boues de poussière, entravant le mouvement de la pièce et générant des sons anormaux .
4. Autres défauts et causes communes
Un arrêt de surcharge de moteur .
Une pression de coupe excessive ou un matériau trop épais dépasse la charge nominale du moteur .
Stuck Transmission System (E . G ., les roulements saisis, les engrenages mal alignés) augmente la résistance .
Les ventilateurs de refroidissement du moteur à emprunt déclenchent une protection de surchauffe due à une mauvaise dissipation de la chaleur .
B . Médiction du dispositif de sécurité
Les clôtures de protection infrarouge bloquées ou mal alignées détectent faussement des obstructions .
Les contacts des bouton d'arrêt d'urgence oxydés provoquent des arrêts intermittents d'une mauvaise connectivité .
Les commutateurs de verrouillage de sécurité en vrac déconnectent la protection pendant les vibrations .
C .
L'humidité excessive dans l'armoire électrique atténue les circuits imprimés, provoquant des courts-circuits .
Interférence électromagnétique externe (E . G ., un équipement de haute puissance à proximité) perturbe le système de contrôle .
Les boutons de panneau de fonctionnement coincé forcent les modifications des paramètres dus aux touches accidentelles .
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