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Machine de découpe et de refendage rotative

Machine de découpe et de refendage rotative

La machine rotative de découpe et de refendage traite des bandes continues d'adhésifs-sensibles à la pression, de films optiques, de stratifiés médicaux, de mousses et de films. Les servomoteurs synchronisés en boucle fermée-sur toutes les stations de déroulement, de rembobinage et de conversion maintiennent la tension de la bande et enregistrent les tolérances à des vitesses de production allant jusqu'à 250 m/min.

Caractéristiques

Présentation du produit et architecture technique

 

La machine rotative de découpe et de refendage traite des bandes continues d'adhésifs-sensibles à la pression, de films optiques, de stratifiés médicaux, de mousses et de films. Les servomoteurs synchronisés en boucle fermée-sur toutes les stations de déroulement, de rembobinage et de conversion maintiennent la tension de la bande et enregistrent les tolérances à des vitesses de production allant jusqu'à 250 m/min.

 

Spécifications de base

 

Spécification

Configuration standard

Gamme personnalisable

Max. Largeur de la bande

650 millimètres

300 mm à 1650 mm

Max. Vitesse mécanique

250 m/min

Jusqu'à 300 m/min

-Tolérance de découpe

+/-0,05 mm

+/-0,02 mm (registre d'asservissement de haute précision)

Max. Diamètre de déroulement/rembobinage

600 millimètres

Jusqu'à 1000 mm (levage hydraulique sans arbre)

Architecture du lecteur

Servomoteurs AC indépendants multi-axes

Siemens/Allen-Plate-forme de contrôle de mouvement Bradley

Plage de répétition du cylindre

100 mm à 600 mm

Pas de vitesse personnalisé ou configuration sans engrenage servo

 

Guide de sélection des produits

 

Sélectionnez une configuration de machine en fonction des propriétés du substrat, du nombre de couches et des étapes de traitement.

Matrice de configuration

Série de modèles

Stations incluses

Substrats primaires

Idéal pour

RDC-Série S

1 Station de filière rotative + refendage

Films monocouche-, rubans adhésifs, étiquettes

Transformation standard, découpe-en baiser, rognage des bords

RDC-Série M

Multi-Station (jusqu'à 4 matrices rotatives) + laminage + refendage

Patchs médicaux multicouches-, stratifiés optiques, blindage EMI

Assemblage multicouche complexe-, placement d'îlots, retrait de la matrice des rebuts

RDC-Série H

Matrice rotative robuste-+ Fente par cisaillement + Rembobinage de la tourelle

Industrial VHB tapes, thick foams (>3 mm), caoutchouc, abrasifs

Transformation industrielle-de gros volumes avec changement de rouleaux continu

 

Adéquation des applications

 

Composants électroniques et de batterie EV :Conversion de joints d'isolation multicouches-, de feuilles conductrices de cuivre/aluminium, de coussinets en silicone et de mousses-absorbantes sans endommager le revêtement.

 

Consommables médicaux et diagnostiques :Traitement de patchs transdermiques multicouches-, de pansements pour le soin des plaies, de canaux microfluidiques et de bandelettes de test de diagnostic rapide dans des configurations compatibles avec les salles blanches-.

 

Rubans et adhésifs industriels :Découpe rotative-et cisaillement de précision-refendage de rubans en mousse acrylique à double revêtement-, de rubans de transfert et de fixations industrielles.

 

Abrasifs et médias de filtration :Perforation et découpage à grande vitesse-des disques abrasifs, des tampons abrasifs non-tissés et des éléments filtrants air/liquide.

 

Principales caractéristiques d'ingénierie et avantages techniques

 

Station de filière rotative de précision
• Construction du cylindre : alliage d'acier forgé, traité thermiquement-selon HRC 58-62, rectifié avec précision pour une tolérance de faux-rond inférieure à 0,005 mm.
• Réglage du rouleau d'enclume : le micro-réglage-à vis sans fin et à cale-bloc- offre un contrôle indépendant de l'impression sur les côtés de l'opérateur et de l'entraînement avec lecture numérique (par incréments de 0,001 mm).
• Compatibilité des cylindres magnétiques : standardisé pour les matrices magnétiques flexibles et les cylindres gravés en acier massif.

 

Manipulation de la bande et contrôle de la tension
• Zones de tension en boucle fermée{{0} : les stations de déroulement et de rembobinage utilisent des rouleaux danseurs pneumatiques combinés à des cellules de pesée haute-résolution pour-régulation de tension PID en temps réel.
• Contrôle de position des bords (EPC) : des capteurs de bord ultrasoniques ou optiques guident la bande avant d'entrer dans la station de filière, maintenant le dérapage latéral de la bande à +/- 0,1 mm.
• Dénudage matriciel : L'angle de dénudage réglable et les arbres de dénudage entraînés éliminent les matrices de déchets complexes sans rupture de bande à des vitesses élevées.

 

Options de la station de refendage

• Coupe par cisaillement : porte-couteaux rotatifs supérieur et inférieur entraînés par un arbre de ligne synchronisé ou des servomoteurs individuels pour des bords nets-sans bavures sur les films et stratifiés épais.
• Coupe-rasoir : supports de lames de rasoir à-installation rapide en configuration de rouleaux rainurés pour films souples et rubans-à simple revêtement.
• Rainurage (écrasement) : porte-couteaux à actionnement pneumatique pour les applications de rainurage-de fente sensible à la pression-.

 

Fabrication, contrôle qualité et conformité

 

Les machines sont soumises à des protocoles-d'usinage, d'assemblage et de test en interne avant leur expédition.

 

Contrôle dimensionnel :Les cadres latéraux, les plaques de base et les arbres de rouleaux sont usinés sur des centres d'alésage et de fraisage CNC, les alésages critiques étant vérifiés à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT).

 

Équilibrage dynamique :Les rouleaux rotatifs et les cylindres de transport de bande sont équilibrés dynamiquement selon la norme ISO 1940 Grade G2.5 pour éliminer les vibrations à des vitesses linéaires élevées.

 

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Test de fonctionnement à sec-pendant 48 heures continues. Les essais de matériaux fournis par le client-vérifient la précision de l'enregistrement, la stabilité de la tension et la cohérence de la profondeur de coupe.

 

Normes électriques :Les armoires de commande sont conformes aux normes électriques CE/UL/CSA, avec un étiquetage organisé des fils, un appareillage industriel Siemens/Schneider et une capacité de diagnostic à distance.

 

Critères d’évaluation et de partenariat des fournisseurs

 

Lors de l’évaluation des fournisseurs d’équipements de conversion pour les lignes de production, tenez compte des mesures opérationnelles suivantes :

 

Personnalisation technique :Capacité d'intégration pour des unités tierces spécialisées-(systèmes d'inspection par vision,-applicateurs d'adhésif thermofusible, modules robotisés de prélèvement-et-placement).

 

Service après-vente- :Accès au diagnostic API à distance, inventaire localisé des pièces de rechange et disponibilité des ingénieurs principaux de mise en service mécanique/électrique.

 

Interopérabilité des outils :Pas d'engrenages et boîtiers de roulements de cylindre standardisés compatibles avec les fabricants d'outils magnétiques et solides standards du secteur.

 

Enquête technique et demande de devis (RFQ)

 

Fournissez les paramètres techniques suivants lors de la soumission d’une demande :

 

Spécifications du substrat :Type de matériau, plage d'épaisseur, densité, résistance à la traction et dimensions du rouleau (largeur maximale, ID du noyau, diamètre extérieur maximal).

 

Exigences du processus :Vitesse cible, nombre de couches de conversion, motif de découpe requis-, type de refendage (cisaille/rasoir/entaille) et dimensions attendues du rouleau fini.

 

Tolérances et normes de qualité :Précision d'enregistrement requise, méthode d'élimination de la matrice des déchets et certifications électriques/de sécurité requises (CE, UL).

 

Besoins d'intégration :Automatisation en aval, intégration de l'inspection visuelle ou préférences spécifiques de la plate-forme API (Siemens, Allen-Bradley).

 

Foire aux questions

 

Q : Comment la profondeur de découpe-est-elle contrôlée pour éviter de couper à travers le revêtement antiadhésif ?

R : La profondeur d'impression est gérée via des micro-ajusteurs-coins de précision-blocs-de précision sur les deux côtés qui modifient l'écart entre le cylindre magnétique et le rouleau d'enclume par incréments de 0,001 mm, permettant ainsi une coupe en biseau-là où le substrat est entièrement coupé tandis que la doublure antiadhésive en silicone reste intacte.

Q : Quel est le temps de changement minimum pour changer de cylindre de filière ?

R : La machine est dotée d'une cassette pneumatique coulissante ou d'un rouleau en porte-à-faux. Le remplacement d'un cylindre de filière rotatif prend 15 à 20 minutes à l'aide d'une assistance de levage manuel ou d'un système de chariot motorisé en option.

Q : La machine peut-elle gérer des stratifiés multi-couches avec des marques de repérage ?

R : Oui. Pour les bandes imprimées ou à motif pré-, la machine intègre un système d'enregistrement optique de caméra à haute vitesse - couplé à une correction de phase asservie, ajustant automatiquement la vitesse du cylindre en temps réel pour maintenir le repérage longitudinal à +/- 0,05 mm.

Q : Quel est le délai de livraison standard pour une machine-configurée sur mesure ?

R : Les configurations modulaires standard nécessitent 12 à 16 semaines à compter de l'approbation du dessin et de la réception de l'acompte. Les lignes multi-stations entièrement personnalisées avec déroulements spécialisés ou intégration d'inspection par vision nécessitent 18 à 24 semaines.

Q : Quelle documentation technique est fournie avec l'équipement ?

R : Chaque livraison comprend une documentation complète : schémas électriques (format EPLAN), dessins d'assemblage mécanique, code source de l'automate (protégé par mot de passe-ou ouvert par contrat), schémas de circuits pneumatiques, listes de pièces de rechange consommables et manuels d'exploitation/de maintenance en anglais.

 

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Une paire de:

Gratuit

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