Machine de découpe automatique grand format

 

Conçue pour les-emballages en carton ondulé de gros volumes et la fabrication de présentoirs lourds, cette-machine de découpe automatique grand format-combine un cadre rigide en fonte Meehanite avec un système d'enregistrement à servo-. Conçu pour un fonctionnement continu sur plusieurs équipes-, il offre une pression de coupe constante sur des feuilles surdimensionnées jusqu'à 1 650 x 1 200 mm à des vitesses allant jusqu'à 5 500 SPH.

 

 

 

 

La sélection de la bonne configuration de découpe-évite les goulots d'étranglement dans votre ligne de transformation. Évaluez vos paramètres de production par rapport à ces seuils :

 

Correspondance du format :Choisissez ce modèle grand-format (1 650 mm) si plus de 40 % de votre carnet de commandes concerne des présentoirs POP surdimensionnés ou des feuilles maîtresses multi-qui dépassent les presses standards de 1 300 mm.

 

Rigidité du matériau :Si votre installation traite régulièrement des tôles ondulées ou déformées à triple paroi-, l'embrayage pneumatique de 300 tonnes et le plateau à haute rigidité-empêchent les coupes incomplètes.

 

Complexité de décapage :Pour l'élimination des déchets internes complexes, sélectionnez des configurations équipées d'un dénudage complet (cadres de dénudage supérieur/inférieur) et d'unités de découpage pour éliminer le travail manuel en aval.

 

 

[Corrugated Packaging] --->Cartons d'expédition lourds, boîtes postales E/B Flute, conteneurs-palettes à triple paroi-.

 

[Retail POP/POS Displays] ->Présentoirs au sol, poubelles, standees en carton.

 

[Industrial Non-Metallics] -> Feutres d'isolation automobile, joints lourds, feuilles de caoutchouc épaisses.
 

 

Rigidité structurelle et intégrité des plateaux
• Fonte Meehanite (QT600-3) : Les plateaux supérieur et inférieur sont moulés à partir de fonte nodulaire de haute qualité, recuite pour éliminer les contraintes internes, empêchant ainsi la déflexion sous 300 tonnes de pression continue.
• Système d'entraînement à vis sans fin : les engrenages à vis sans fin et les vilebrequins en acier allié de haute-précision fonctionnent dans un bain étanche-lubrifié à l'huile, garantissant une dilatation thermique minimale pendant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.

 

Alimentation et enregistrement des feuilles à grande vitesse{{0}
• Alimentateur non- : comprend un levage pneumatique des piles et un pré-empilage automatisé, permettant une alimentation continue sans arrêter la presse.
• Enregistrement des poses frontales et latérales : 4 poses frontales et des poses latérales doubles traction/poussée sont dotées de capteurs à fibre optique-pour détecter les marques d'impression, garantissant une précision latérale et longitudinale à +/- 0.1 mm.
• Correction des cartons déformés : les angles d'aspiration réglables sur la tête d'alimentation aplatissent activement les cartons ondulés déformés avant le transfert par préhension.

 

Précision de la barre de préhension
• Barres légères en alliage d'aluminium : les barres extrudées en aluminium de qualité aviation-minimisent l'inertie centrifuge à 5 500 SPH, empêchant ainsi l'usure due aux vibrations des dents de la pince.
• Patins de préhension durcis : les doigts de préhension recouverts de carbure de tungstène- maintiennent une force de serrage sécurisée sur des millions de cycles sans glissement.

 

 

Chaque machine est soumise à des tests rigoureux en usine avant expédition :

 

Équilibrage dynamique :Les vilebrequins principaux et les ensembles volants d'inertie sont équilibrés dynamiquement selon la norme ISO 1940 G2.5 pour éliminer les vibrations à la vitesse maximale.

 

Calibrage de l'interféromètre laser :Le parallélisme des plateaux est vérifié à l'aide de la métrologie laser pour garantir une répartition uniforme de la pression sur toute la zone de chasse de 1 650 x 1 200 mm.

 

Test de fonctionnement continu de 72 heures :Les machines assemblées sont soumises à un test de fonctionnement à sec et de charge de 72 - heures à des vitesses nominales avant d'être mises en caisse.

 

Certifications :Tableaux électriques certifiés CE (composants Schneider/Siemens) conformes aux directives de sécurité des machines EN ISO 12100.

 

 

Lors de l’audit des fabricants de machines lourdes, vérifiez ces indicateurs opérationnels :

 

Capacité d'usinage interne :Nous exploitons des centres d'alésage et de fraisage CNC de type-au sol capables d'usiner des bâtis de machines de 3 mètres en une seule configuration, garantissant le contrôle des tolérances géométriques.

 

Inventaire modulaire :Les pièces de rechange électriques et pneumatiques standardisées (automates, onduleurs, vannes pneumatiques) sont stockées localement dans les principaux pôles de distribution pour garantir une expédition rapide.

 

Assistance au diagnostic à distance :Les passerelles Ethernet intégrées-permettent à nos ingénieurs d'effectuer des-diagnostics PLC et des ajustements de paramètres en temps réel à distance, réduisant ainsi-la latence des services sur site.

 

 

Consultation technique et tests d'échantillons :Envoyez vos échantillons de cartes spécifiques et vos dessins de matrices ; notre équipe d'ingénieurs effectue des essais de coupe et fournit un rapport de vérification vidéo.

 

Contrat et personnalisation :Finalisez les exigences de tension électrique (par exemple, 480 V/60 Hz/3 Ph), les préférences de protection et les unités de dénudage en option.

 

Test de production et d'acceptation en usine (FAT) :Recevez des étapes de production hebdomadaires et planifiez un FAT sur-sur site ou virtuel.

 

Emballage et expédition :Emballage barrière anti-corrosion scellé sous vide-à l'intérieur de caisses en bois fumigées renforcées, sécurisées dans des conteneurs à toit ouvert de 40-pieds High Cube (40'HC).

 

Mise en service et formation :Nos ingénieurs de service senior supervisent le nivellement mécanique, le raccordement électrique-et la formation des opérateurs dans votre usine.

 

 

 

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