Des produits

Machine de découpe et de rainage grand format
Série de modèles : LF-Série DC|Solutions de conversion industrielle pour les matériaux ondulés, de présentation et en feuilles
Caractéristiques
Machine de découpe et de rainage grand format robuste-
Série de modèles :LF-Série DC|Solutions de conversion industrielle pour les matériaux ondulés, de présentation et en feuilles
Spécifications techniques et matrice de configuration
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Spécification |
LF-1600DC |
LF-2000DC |
LF-2500DC |
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Max. Taille de la feuille |
1650x1200mm |
2100x1400mm |
2600x1600mm |
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Min. Taille de la feuille |
600x450mm |
800x500mm |
1000x600mm |
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Max. Force de coupe |
300 tonnes métriques |
400 tonnes métriques |
500 tonnes métriques |
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Vitesse mécanique |
3 500 SPH |
3 000 SPH |
2 200 SPH |
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Précision de coupe |
+/- 0.10 mm |
+/- 0.12 mm |
+/- 0.15 mm |
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Gamme Stock (Ondulé) |
Flûte E, B, C, A, AB, BC (jusqu'à 12 mm) |
Flûte E, B, C, A, AB, BC (jusqu'à 15 mm) |
Triple paroi épaisse-(jusqu'à 20 mm) |
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Puissance du moteur principal |
18,5 kW |
22 kW |
30 kW |
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Poids total de la machine |
18 500 kg |
26 000 kg |
34 500 kg |
Ingénierie et intégrité des matériaux
Construction de cadre à haute-rigidité
• Matériau : les plaques du cadre principal et les plaques d'assise sont moulées en fonte grise à haute résistance HT250-, recuite à 600 degrés Celsius pour éliminer les contraintes résiduelles internes et empêcher la déformation structurelle sous un tonnage élevé et continu.
• Analyse par éléments finis (FEA) : la structure du plateau est optimisée via FEA pour garantir une répartition uniforme de la pression sur toute la portée de travail de 2,5-mètres, éliminant ainsi la courbure centrale-lors du rainage intensif.
Architecture d'entraînement et de transmission
• Vilebrequin : forgé à partir d'acier allié 42CrMo, soumis à une trempe à haute fréquence-et à un meulage CNC de précision.
•Engrenage et arbre à vis sans fin : engrenage à vis sans fin en bronze à haute teneur en étain (ZCuSn10P1) associé à un arbre à vis sans fin en acier allié, fonctionnant dans un bain d'huile lubrifié à pression continue-équipé d'un système de refroidissement thermique.
• Embrayage et frein pneumatiques : l'ensemble embrayage et frein pneumatique à faible inertie garantit un temps de réponse rapide, une fréquence d'engagement élevée et un arrêt d'urgence immédiat en 0,05 seconde.
Système d'alimentation et d'enregistrement des feuilles
• Alimentateur à servo- : tête d'alimentation à ruban à succion multiple-avec synchronisation de vide réglable, synchronisée avec des poses frontales et latérales de haute-précision.
• Registres latéraux optiques : deux capteurs photoélectriques surveillent la position latérale de la feuille avant la découpe-, garantissant une tolérance de registre de +/- 0.10 mm.
Matrice d’adéquation des applications
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Secteur des applications |
Substrats compatibles |
Sorties typiques |
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Emballage en carton ondulé |
Carton ondulé à paroi simple, double et triple- (cannelures E, B, C, A, AB, BC) |
Boîtes d'expédition robustes-, enveloppes-découpées, cloisons de transit |
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Présentoirs POP/POS |
Carton épais (400 g/m²+), carton nid d'abeille, plastique ondulé |
Présentoirs au sol, supports de comptoir, inserts d'emballage de vente au détail |
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Transformation industrielle |
Feuilles de caoutchouc, matériaux pour joints, feutre automobile, mousse isolante |
Joints industriels,-coussins insonorisants, inserts de protection en mousse |
Fabrication, contrôle qualité et certification
Usinage de précision :Toutes les plaques d'assise et les plateaux mobiles sont usinés sur des aléseuses et fraiseuses CNC de type-au sol dans un atelier-à température contrôlée pour maintenir le parallélisme à moins de 0,03 mm/1 000 mm.
Tests non-destructifs (CND) :Les vilebrequins porteurs de charges critiques sont soumis à une détection des défauts par ultrasons pour vérifier la solidité des matériaux internes.
Tests d'exécution en usine- :Chaque machine est soumise à un test strict de fonctionnement à sec continu de 72-heures-à la vitesse nominale maximale, suivi d'un test de coupe-format complet en utilisant le stock fourni par le client avant expédition.
Conformité et sécurité :
Le système de contrôle électrique est conforme aux directives de sécurité CE, utilisant un appareillage Schneider/Siemens et des relais de verrouillage de sécurité.
Barrières immatérielles de sécurité physique et cordons d'appel d'urgence périmétriques-installés autour des zones d'alimentation et de livraison.
Guide d’évaluation et d’approvisionnement des fournisseurs
Qu'est-ce qui est inclus dans la livraison standard ?
• 1 machine de découpe et de rainage grand format (unité principale)
• 1 unité d'alimentation et de livraison automatique non-stop-
• 1 système de verrouillage et poursuite de matrice de ligne centrale-
• 1x ensemble d'outils manuels d'outillage et de maintenance standard
• 1x manuel technique complet (schémas électriques, schémas hydrauliques, fichiers de sauvegarde PLC)
Inspection avant-expédition (PSI) et acceptation
• Les acheteurs sont invités à effectuer un FAT (Factory Acceptance Test) sur site-dans notre usine de fabrication ou via une diffusion vidéo HD en direct.
• Les paramètres de test incluent la vérification de la vitesse de fonctionnement, la vérification de la précision de l'enregistrement et l'étalonnage de la pression du tonnage.
Installation, mise en service et garantie
• Garantie : garantie limitée de 12 - mois couvrant les composants mécaniques et électriques non consommables à compter de la date du connaissement.
• Support technique : support de diagnostic à distance via une connexion Ethernet sécurisée ; -envoi d'ingénieurs sur site disponible pour l'installation et la formation des opérateurs.
• Disponibilité des pièces de rechange : articles à usure critique (joints pneumatiques, barres de préhension, capteurs) stockés dans les entrepôts centraux pour expédition sous 48 heures.
Foire aux questions
Demander un devis technique
Pour recevoir un devis détaillé comprenant les estimations de fret (FOB/CIF), le délai de production et les exigences de services personnalisées, veuillez fournir à votre équipe d'ingénierie les détails suivants :
Type de substrat, taille de flûte et dimensions maximales/minimales de la feuille.
Volume de production quotidien estimé et nombre d’équipes d’exploitation.
Contraintes d’accès au port de destination et aux installations (hauteur sous plafond, capacité de charge au sol).
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