Quelles sont les exigences relatives aux matrices (lames) des machines de découpe automatiques- ?

Les exigences de la machine de découpe automatique pour matrices (plaque de découpe) tournent principalement autour de la précision de l'usinage, de l'adaptabilité structurelle, de la durabilité des matériaux, de la protection de la sécurité, de la commodité du débogage, etc., comme suit :

1. Exigences de précision du traitement ;
Précision dimensionnelle et de forme
Les planches à découper doivent correspondre étroitement à la taille et à la forme des dessins de conception, en particulier les contours irréguliers ou complexes (tels que les cercles, les arcs et les polygones). Après la découpe-, il est nécessaire de s'assurer que les bords du produit sont lisses, que l'angle est précis et que les bavures, déformations ou écarts de taille sont évités.
Précision de positionnement
Dans le processus de combinaison ou d'imbrication de plusieurs-outils, la position relative de chaque outil doit être très cohérente afin d'éviter que le produit ne soit disloqué ou mal cousu après la découpe-en raison d'un biais de position. Par exemple, lors du traitement des balises, les lignes de coupe du texte et des graphiques doivent être alignées avec précision pour éviter un mauvais alignement des informations.
Cohérence en profondeur
Les plaques de découpe doivent garantir une profondeur de découpe constante pour le même lot de produits afin d'éviter une découpe incomplète ou excessive de certains matériaux en raison d'une pression inégale. Par exemple, dans le traitement de couches minces, les variations de profondeur peuvent conduire à une séparation ou à une adhésion entre les couches.

2. Exigences d’adaptabilité structurelle
Conception de navigation et de positionnement
La planche à découper doit être équipée d'un mécanisme de guidage de haute-précision (tel que des piliers de guidage, un manchon de guidage, etc.) pour garantir une verticalité stricte de la plate-forme de la machine de découpe et éviter toute déviation dans le processus de découpe. Dans le même temps, les broches de positionnement ou les points de marquage doivent être conçus pour une installation et un calibrage rapides.
Modulaire et interchangeable
Pour la production multi-variétés en petits lots, la découpe doit prendre en charge une conception modulaire, permettant un remplacement ou un ajustement rapide des outils de coupe locaux afin de réduire le temps de changement de moule. Par exemple, dans le traitement des boîtes en papier, vous pouvez remplacer la barre de pliage pour obtenir différentes spécifications de la ligne de pliage.
Conception du rejet des déchets et de l’élimination des déchets
Les planches à découper nécessitent la conception d'un canal d'évacuation des déchets ou d'une structure d'évacuation des déchets (comme une jonction ou un pont) pour faciliter la séparation automatique des déchets après la découpe-, évitant ainsi les inefficacités ou les dommages au produit dus au nettoyage manuel.

3. Exigences de durabilité des matériaux
Outils et matériaux
Les matériaux à haute dureté et résistance à l'abrasion tels que les alliages durs et l'acier rapide doivent résister aux chocs et aux frottements à haute fréquence. Par exemple, dans le traitement de cartons épais ou de matériaux composites, l'outil doit posséder des propriétés anti-coupantes et une durée de vie prolongée.
Angle et netteté des bords
L'angle de la lame doit être ajusté aux caractéristiques du matériau (par exemple, angle aigu pour un matériau fin, angle émoussé pour un matériau épais) pour garantir que le matériau ne soit pas endommagé lors de la coupe. Dans le même temps, la lame doit rester affûtée pendant une longue période pour éviter d'augmenter la force de matrice ou de rendre les bords du produit rugueux en raison de la passivation.
résistance à la corrosion
Pour les environnements humides ou chimiques (tels que les emballages alimentaires et le traitement des consommables médicaux), le matériau de la planche à découper doit être résistant à la corrosion pour éviter que la rouille ou la corrosion chimique n'affecte la qualité de la découpe.

4. Exigences en matière de protection de la sécurité
Traitement des bords
Le bord de la lame de coupe doit être inversé ou passivé pour éviter que l'opérateur ne soit rayé lors de l'installation ou de la mise en service. De plus, les couteaux doivent être cachés ou fixés pour éviter toute perte accidentelle.
Distance de sécurité
Gardez une distance de sécurité (comme les curseurs et les chaînes) entre les pièces mobiles de la planche à découper et de la découpeuse-pour éviter les blessures lors de l'entretien. Par exemple, lorsque la matrice est fermée, l'écart entre l'outil et le bord de la machine doit être supérieur à la norme de sécurité.
Mécanisme de verrouillage
La planche à découper doit être connectée au système de sécurité de la découpeuse-. S'il est mal installé ou positionné, l'appareil ne peut pas démarrer, évitant ainsi les accidents dus à un mauvais fonctionnement.

5. Débogage et maintenance faciles
Adaptabilité de la régulation de pression
La machine de découpe doit prendre en charge la fonction de réglage du segment de pression, en ajustant la répartition de la pression en fonction des différentes épaisseurs ou duretés des matériaux (tels que le mélange de films et de cartons).
Marqueurs visuels
Les paramètres clés (tels que le type de matériau, la plage de pression, le sens d'installation, etc.) doivent être marqués sur la surface du disque couteau pour une identification et un débogage rapides par les opérateurs.
Conception facile à nettoyer
La structure des planches à découper doit être simplifiée pour éviter l'accumulation de poussière ou les déchets résiduels dans les impasses, faciliter le nettoyage et l'entretien de routine et prolonger la durée de vie.