Machine de découpe de carton grand format

 

Modèle de série :Découpeuse numérique à plat série LFC-

 

 

Pour la transformation du carton ondulé, la fabrication d'écrans POP et les lignes d'emballage structurel.

 

La machine de découpe de carton grand format de la série LFC-exécute la découpe, le rainage et le routage numériques au couteau de haute-précision du carton ondulé épais, des panneaux en nid d'abeille et de la mousse d'affichage. Fabriquée sur un châssis de portique en acier soudé normalisé, cette plate-forme élimine les coûts traditionnels d'outillage de matrices à règles en acier-, permettant un prototypage rapide et des séries de production en volume court-à-moyen.

 

Spécifications techniques clés
• Zone de travail maximale : 1 600 mm x 2 500 mm à 2 500 mm x 4 000 mm (longueurs de lit personnalisées disponibles après examen technique)
• Épaisseur de coupe maximale : jusqu'à 50 mm (en fonction du substrat et de la densité)
• Système d'entraînement : servomoteurs AC Panasonic + crémaillère et pignon hélicoïdaux
• Précision de répétabilité :<= ±0.05 mm
• Vitesse de coupe maximale : 1 500 mm/s

 

Configuration de l'outil :Station d'outils multi-modules (couteau oscillant, couteau pneumatique, roues de rainage, outil de coupe en V-, roue rotative).

 

Système de sécurité :Capteurs de sécurité infrarouges à 4 zones + pare-chocs d'arrêt d'urgence (conformes CE/OSHA).

 

 

Faire correspondre les spécifications de la machine au débit de matériaux évite les goulots d'étranglement du flux de travail. Reportez-vous à la matrice de configuration ci-dessous :

 

 

Conçu pour les convertisseurs nécessitant une tolérance dimensionnelle stricte sur des substrats épais et fibreux sans compromettre l'intégrité des flûtes.

 

Carton ondulé (E, B, C, A, AB, triple paroi) :Finitions des bords nettes sans délaminage ni écrasement des cannelures grâce aux modules de couteaux oscillants à haute fréquence-.

 

Panneaux en papier nid d'abeille :Coupes droites et inclinées (rainure en V-à 0 degrés, 15 degrés, 30 degrés, 45 degrés) pour un pliage et un assemblage rapides de coussins et de présentoirs de transport structurels.

 

Mousses d'affichage et dalles en PVC :Routage à grande vitesse-et découpe tangentielle pour les composants de signalisation structurelle.

 

 

La rigidité structurelle dicte la précision de coupe à long terme-. La série LFC-intègre les processus de fabrication de machines-outils industrielles :

 

Recuit du cadre :Le lit en acier robuste-est soumis à un recuit à haute-température (600 degrés) pour soulager les contraintes de soudage internes, suivi d'un fraisage à portique CNC à 5 axes dans une seule configuration pour maintenir des tolérances parallèles inférieures à 0,03 mm sur toute la portée.

 

Transmission de mouvement :Utilise des entraînements à crémaillère et à pignon hélicoïdaux de haute -précision-sur les axes X/Y couplés à des vis à billes rectifiées de précision sur l'axe Z-, garantissant un jeu nul lors des changements de vecteurs d'accélération-élevés.

 

Zonage de la table sous vide :Lit sous vide en nid d'abeilles en aluminium multi-entraîné par des souffleurs régénératifs à haut débit-, assurant une force de maintien uniforme de la pièce-sur des feuilles ondulées déformées ou courbées.

 

 

Lors de l'audit des partenaires de fabrication pour les biens d'équipement, vérifiez les capacités fondamentales :

 

Normes électriques :Armoires de commande assemblées selon les normes CEI/CE. La configuration standard utilise des contacteurs Schneider, des capteurs Omron et des transformateurs industriels isolés pour supprimer le bruit électrique.

 

Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque machine est soumise à un test obligatoire de 72 -heures continues à sec-et de découpe sous tension à pleine charge avant la mise en caisse. Les journaux de test et les rapports d'étalonnage de l'interféromètre laser sont livrés avec la machine.

 

Dossier de documentation :Manuels techniques complets en anglais, schémas électriques, cartes de registres PLC et guides de diagnostic de maintenance fournis avant l'expédition.

 

 

Délai de mise en œuvre:Les configurations standards sont expédiées sous 30 à 45 jours ouvrés. Les tailles de lit personnalisées nécessitent 60 jours.

 

Emballage et expédition :Sous vide-scellé dans une feuille pare-vapeur anti-corrosion, sécurisé à l'intérieur de caisses en bois sans fumigation de qualité d'exportation-de qualité-. Livré via des conteneurs océaniques High Cube (40'HC) de 40 pieds ou un rack plat selon la configuration.

 

Installation et mise en service :Prise en charge de la configuration à distance via des diagnostics VPN sécurisés inclus. Répartition d'ingénieurs sur-site disponible pour le nivellement mécanique, le raccordement électrique-et la formation des opérateurs.

 

 

 

 

Pour évaluer la compatibilité des matériaux, envoyez un échantillon de votre substrat ondulé ou nid d'abeille. Notre équipe d’ingénierie d’applications exécutera des tests de coupe, enregistrera les temps de cycle et fournira un rapport de production complet accompagné de votre devis formel.

 

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