Machine de découpe à grande vitesse grand format

 

Les transformateurs d'emballages en carton ondulé et les usines de boîtes pliantes nécessitent une rigidité mécanique, un contrôle cohérent du repérage et une disponibilité soutenue pour la production-grand format. Cette plate-forme de découpe-à grande vitesse-est conçue pour la découpe, le rainage et le décapage intensifs-de grands substrats en feuilles jusqu'à 2 100 x 1 450 mm à des vitesses mécaniques allant jusqu'à 7 500 feuilles par heure.

 

Construit avec un châssis principal en fonte Meehanite-et un système d'entraînement à vis sans fin de haute-précision, il maintient l'intégrité structurelle sous 400 tonnes de force de coupe, garantissant une précision reproductible sur des périodes de production prolongées.

 

 

 

 

Intégrité structurelle du mainframe
Le bâti de la machine et le plateau inférieur sont moulés à partir de fer Meehanite de haute qualité-et soumis à un recuit thermique en plusieurs étapes-et à un assaisonnement de soulagement des contraintes-. Cela élimine les contraintes de coulée résiduelles, empêchant ainsi la déflexion structurelle ou la flexion du plateau sous des charges de coupe soutenues de 400 tonnes.

 

Mécanisme d'entraînement et d'indexation
• Transmission de précision par engrenage à vis sans fin : les arbres à vis sans fin en acier allié trempé et rectifié sont associés à des roues à vis sans fin en bronze phosphoreux-centrifugé pour garantir une transmission de puissance sans-jeu.
• Contrôle de mouvement intermittent : piloté par un boîtier d'indexation à cames multiples-robuste-, offrant des courbes d'accélération et de décélération optimisées qui protègent les substrats à grammage élevé-de la déchirure à des vitesses maximales.

 

Alimentation des feuilles et enregistrement recto/latéral
• Alimentateur à bord d'attaque : doté d'une tête d'aspiration servo-avec réglage indépendant du débit d'air multi-zone et de doigts mécaniques de suppression de déformation-pour alimenter de manière cohérente des cartons ondulés courbés ou déformés.
• Contrôles d'alignement : les poses frontales et latérales à commande pneumatique intègrent des capteurs optiques qui arrêtent instantanément la machine si le désalignement de la feuille dépasse +/- 0.1 mm, évitant ainsi des pannes coûteuses de matrice.

 

Unité de dénudage et de découpage
• Système Centerline Quick-Lock : les modifications d'outillage sont exécutées à l'aide de barres de serrage pneumatiques et de-goupilles de positionnement prédéfinies, ce qui réduit considérablement le temps de configuration mécanique.
• Décapage à triple-action : les cadres de décapage supérieur, central et inférieur éliminent proprement les trous de déchets internes et les garnitures périmétriques en un seul passage.

 

 

 

 

Opérations d'usinage CNC :Les boîtiers, les plateaux et les traverses mobiles du châssis principal sont usinés dans des configurations uniques sur des aléseuses au sol-pour maintenir des tolérances parallèles inférieures à 0,02 mm.

 

Équilibrage dynamique :Les arbres rotatifs, les volants d'inertie et les ensembles vilebrequins sont équilibrés dynamiquement selon les spécifications ISO 1940 Grade G2.5 pour supprimer les vibrations à 7 500 SPH.

 

Test de charge en usine de 72 heures :Chaque machine est soumise à un test continu de fonctionnement à sec et de charge hydraulique de 72 - heures pour vérifier la stabilité du maintien de la pression, les seuils de température des roulements et la précision du registre mécanique.

 

Architecture électrique :Les boîtiers de commande sont conformes aux normes CEI/UL et intègrent les systèmes PLC Siemens, les relais de sécurité Schneider et les servomoteurs Yaskawa.

 

 

Lors de l'évaluation des biens d'équipement pour les lignes de transformation du carton ondulé, vérifiez ces paramètres techniques :

 

Tonnage par rapport à la déflexion du plateau :Une capacité de 400 tonnes nécessite une masse structurelle adéquate. Demandez des rapports d'analyse par éléments finis (FEA) ou mesurez l'épaisseur du plateau pour vérifier la résistance à la déflexion sous charge.

 

Préparez-l'efficacité du changement :Dans les environnements de production-à forte mixité, la vitesse de changement détermine l'efficacité globale de l'équipement (OEE). Évaluer l'intégration du verrouillage pneumatique des châssis et des cadres de dévêtissage.

 

Stabilité du registre dynamique :Exécutez des lots de cartes d'échantillons à des vitesses de fonctionnement nominales et vérifiez la dérive des registres-vers-arrière sur des feuilles consécutives.

 

 

 

 

Pour vérifier la compatibilité avec les opérations de votre usine, soumettez les spécifications de votre substrat, les dimensions maximales des feuilles et les exigences de sortie. Les dessins techniques et les propositions commerciales sont émis dans les 24 heures.

 

Enquête d'ingénierie directe :[ Lien vers le formulaire de demande / E-mail :lucia@sglaminate.com ]

 

Demander un échantillon de test :Expédiez des échantillons de substrat à notre laboratoire d’application pour un essai de découpe et une vérification de précision.

 

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